એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન સ્પીડ વિશે તમારે કંઈક જાણવાની જરૂર છે

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન સ્પીડ વિશે તમારે કંઈક જાણવાની જરૂર છે

અમૂર્ત:

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સની એક્સટ્રુઝન સ્પીડ અને વિવિધ પરિબળો વચ્ચેના સંબંધનું વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે, અને ઘણી નવી એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાઓ અને ઉત્પાદન ખામીઓ રજૂ કરવામાં આવી છે, અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડની યોગ્ય પસંદગી માટે ચોક્કસ પગલાં આગળ મૂકવામાં આવે છે.

કીવર્ડ્સ: ઉત્તોદન ઝડપ; પ્રભાવિત પરિબળો; ઉત્પાદન ખામીઓ; ઉકેલ

ઉત્તોદન ઝડપ ઉત્પાદનની આઉટફ્લો ઝડપ અથવા એક્સ્ટ્રુડરનો મુખ્ય રેમ આગળ વધે છે તે ઝડપનો સંદર્ભ આપે છે.

વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, મુખ્ય રેમની આગળની ગતિને સમાયોજિત કરીને ઉત્પાદનની આઉટફ્લો ઝડપ નિયંત્રિત થાય છે.

ઉત્તોદન ગતિ એ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતાને અસર કરતું એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને પણ અસર કરે છે (જેમ કે ઉત્પાદનની સપાટી અને કદ, સિંગલ વેરાયટી અથવા એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સ્ક્રેપ્સ માટે જેમાં અન્ય કોઈ અશુદ્ધિઓ નથી), તેથી યોગ્ય ઉત્તોદન ઝડપ નિર્ણાયક છે.

ની ઉત્તોદન ઝડપ 6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સ (ડાઇ આઉટફ્લો ઝડપ) થી રેન્જ 9 60m/min, જેની વચ્ચે નક્કર ભાગો છે 9 20m/min.

આ લેખ એક્સટ્રુઝન સ્પીડને અસર કરતા પરિબળો અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડને કેવી રીતે નિયંત્રિત કરવી તેનું સરળ વિશ્લેષણ કરે છે..

એક્સટ્રુઝન સ્પીડ એલોય પ્રકાર જેવા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે, બિલેટ રાજ્ય અને કદ, ઉત્પાદન આકાર, વિરૂપતાની ડિગ્રી (અથવા ઉત્તોદન ગુણાંક), વિરૂપતા તાપમાન, મોલ્ડ માળખું અને પ્રક્રિયા શરતો.

1. ગતિને અસર કરતા પરિબળોનું વિશ્લેષણ

1.1 કાસ્ટિંગ બિલેટ્સની ગુણવત્તા

એલ્યુમિનિયમ બીલેટ્સના ગુણવત્તા સૂચક મુખ્યત્વે પ્રથમ-ગ્રેડના અનાજના કદના છે, ઓછી હાઇડ્રોજન સામગ્રી (0.1mL/100g એલ્યુમિનિયમથી નીચે), ઓછા સ્લેગ અને દંડ કણો (0.008mm ઉપરના સ્લેગ કણોને દૂર કરો), સમાન મેટાલોગ્રાફિક માળખું, કોઈ તિરાડો નથી, ઢીલાપણું, અને છિદ્રો અને નિરંકુશ વિભાજન.

આ રીતે, બિલેટ્સની પ્લાસ્ટિસિટી અને વિરૂપતા સારી છે, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલનું એક્સટ્રુઝન ફોર્સ ઘટ્યું છે, અને બહાર કાઢવાની ઝડપ વધી છે.

અન્યથા, બહાર કાઢવાની ગતિ ધીમી હશે અને મૃત્યુનું નુકસાન મોટું હશે.

1.2 ઉત્તોદન તાપમાનની અસર

જ્યારે મેટલ બહાર કાઢવામાં આવે છે, જેમ જેમ તાપમાન વધે છે, ધાતુની પ્રવાહીતાની બિન-એકરૂપતા વધશે.

સમગ્ર ઉત્તોદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિરૂપતા ઝોનમાં બિલેટ્સનું તાપમાન પણ ધીમે ધીમે વધે છે, અને એક્સટ્રુઝન ઝડપ જેટલી ઝડપી, તાપમાન જેટલું ઊંચું છે, અને તાપમાનમાં વધારો લગભગ 100C સુધી પહોંચી શકે છે.

જ્યારે વિરૂપતા ઝોનમાં ધાતુનું તાપમાન મહત્તમ સ્વીકાર્ય જટિલ વિરૂપતા તાપમાન કરતાં વધી જાય છે, ધાતુ ગરમ અને બરડ અવસ્થામાં પ્રવેશ કરશે અને એક્સ્ટ્રુઝન તિરાડો બનાવશે.

યોગ્ય કાપડ વ્હીલ અને પોલિશિંગ એજન્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે વ્યાવસાયિકની અનુભવી કુશળતા છે, જ્યારે બીલેટનું તાપમાન ઊંચું હોય છે, એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન એક્સટ્રુઝન સ્પીડ ધીમે ધીમે ઘટાડવી જોઈએ.

6063 એલ્યુમિનિયમ એલોય બિલેટ્સ સામાન્ય રીતે 480 ~ 520C પર ગરમ થાય છે, અને એક્સટ્રુઝન કન્ટેનર 400~450C પર પહેલાથી ગરમ થાય છે.

1.3 એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સનો આકાર

કદ અને આકારની અસર

એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાનું એકંદર કદ અને ભૂમિતિ એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટના મેટલ આઉટફ્લો વેગ પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે..

સામાન્ય નિયમ છે: ઉત્પાદનનો ભૌમિતિક આકાર સરળ છે, સમપ્રમાણતા સારી છે, અને નાની પહોળાઈ-થી-જાડાઈના ગુણોત્તર સાથેનું ઉત્પાદન પ્રમાણમાં વધારે હોઈ શકે છે;

તેનાથી વિપરીત, જટિલ ભૌમિતિક પરિમાણો સાથે ઉત્પાદનની બહાર કાઢવાની ઝડપ, વિશાળ પહોળાઈ-થી-જાડાઈ ગુણોત્તર, મોટી દિવાલ જાડાઈ તફાવત, અને નબળી સમપ્રમાણતા પ્રમાણમાં ધીમી હોવી જોઈએ.

સમાન શરતો હેઠળ, ઉત્પાદનની દિવાલની જાડાઈ જેટલી પાતળી, ક્રોસ-સેક્શન સાથે ઉત્પાદનની વિરૂપતા વધુ સમાન, ઉત્તોદન તિરાડો પેદા કરવાની વૃત્તિ જેટલી ઓછી હોય છે.

યોગ્ય કાપડ વ્હીલ અને પોલિશિંગ એજન્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે વ્યાવસાયિકની અનુભવી કુશળતા છે, બહાર કાઢવાની ઝડપ ઝડપી હોઈ શકે છે.

1.4 વિરૂપતા ડિગ્રીની અસર

ઉત્પાદનની વિરૂપતાની ડિગ્રી જેટલી વધારે છે, એક્સ્ટ્રુઝન ફોર્સ જેટલું વધારે જરૂરી છે, અને ધાતુના વિરૂપતાની વધુ ગરમી, તેથી ઉત્પાદનની આઉટફ્લો ઝડપ ધીમી છે;

ઊલટું, વિરૂપતાની ડિગ્રી નાની છે અને ધાતુનો પ્રવાહ સમાન છે, અને બહાર કાઢવાની ઝડપ વધુ ઝડપી હોઈ શકે છે.

1.5 ઘાટની રચનાનો પ્રભાવ

જ્યારે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સને બહાર કાઢો, કયા પ્રકારનાં મોલ્ડ કોરનો ઉપયોગ કરવો તે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની લાક્ષણિકતાઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

અથવા કામ ફિક્સ્ચર પર ફિક્સ છે અને ક્લોથ વ્હીલ શાફ્ટ ગ્રુપ દ્વારા કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા પોલિશ કરવામાં આવશે, નક્કર આકાર ફ્લેટ ડાઇ અપનાવે છે (સોલિડ ડાઇ), અને હોલો આકાર પોર્થોલ ડાઇ અપનાવે છે.

માટે 6063 એલોય, સોલિડ ડાઇમાં જીભ-પ્રકારના ડાઇ અથવા પોર્થોલ ડાઇ કરતાં ઓછો પ્રતિકાર હોય છે, તેથી બહાર કાઢવાની ઝડપ વધારે હોઈ શકે છે.

સમાન રચના સાથે મોલ્ડ કોર માટે, મોલ્ડ કોરનો કાર્યકારી પટ્ટો પહોળો, એલોય અને કાર્યકારી પટ્ટાની સપાટી વચ્ચેનું ઘર્ષણ જેટલું વધારે છે, ઉત્પાદનની સપાટી પર વધારાની તાણયુક્ત તાણ વધારે છે, અને ઉત્પાદનની સપાટી પર એક્સટ્રુઝન ક્રેક્સનું વલણ વધારે છે.

યોગ્ય કાપડ વ્હીલ અને પોલિશિંગ એજન્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે વ્યાવસાયિકની અનુભવી કુશળતા છે, એક્સટ્રુઝન સ્પીડને તે મુજબ ઘટાડવાની જરૂર છે. બીજું, મેટલ અને કોર વર્કિંગ બેલ્ટ વચ્ચેની સપાટીના ઘર્ષણના પરિપ્રેક્ષ્યમાં, મુખ્ય કાર્યકારી પટ્ટો સખત અને સરળ, એક્સટ્રુઝન ઝડપ જેટલી ઝડપી હોવી જોઈએ.

 

2. એક્સટ્રુઝન સ્પીડ વધારવા માટે નવી ટેકનોલોજી

આધુનિક ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ વધારવાની નવી પ્રક્રિયા ઉભરી આવી છે, અને નવી ઉત્તોદન પ્રક્રિયાઓ જેમ કે ઇસોથર્મલ ઉત્તોદન, ઇક્વિપ્રેશર એક્સટ્રુઝન, સતત ગતિ ઉત્તોદન, ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્તોદન, નીચા-તાપમાનનું ઉત્તોદન અને નાઇટ્રોજન કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન વિકસાવવામાં આવ્યા છે.

2.1 ઇસોથર્મલ ઉત્તોદન

આઇસોથર્મલ એક્સટ્રુઝન એ યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં ઉચ્ચ સ્થિર ગુણવત્તા મેળવવા માટે ડાઇના બેરિંગ ઝોનમાં એક્સ્ટ્રુડ વિભાગનું સતત તાપમાન જાળવવાની એક પદ્ધતિ છે..

આઇસોથર્મલ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા: નામ સૂચવે છે તેમ, કહેવાતા આઇસોથર્મલ એક્સટ્રુઝન એ આઉટલેટ તાપમાનને સુસંગત રાખવાના આધાર હેઠળ તાપમાન અને બહાર કાઢવાની ગતિની સંયુક્ત પ્રક્રિયા છે.

એલ્યુમિનિયમ એલોય પ્રોફાઇલ્સની ઉત્તોદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, બિલેટ અને એક્સ્ટ્રુઝન કન્ટેનર વચ્ચેના ઘર્ષણ અને એક્સટ્રુઝન વિરૂપતા દ્વારા ઉત્પન્ન થતી ગરમીને કારણે, બહિષ્કૃત સામગ્રીનું તાપમાન ઊંચુ અને ઉંચુ થઈ રહ્યું છે.

કામગીરી અસમાન છે, અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઈલની સપાટી પર તિરાડો દેખાવાની સંભાવના છે જો એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનના મધ્ય અને અંતના તબક્કામાં એક્સટ્રુઝન સ્પીડ ખૂબ વધારે હોય.

આ તાપમાનમાં વધારો અટકાવવા માટે, સમગ્ર એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન એક્સટ્રુઝન સામગ્રીના આઉટલેટના તાપમાનને સુસંગત રાખવા માટે એક આઇસોથર્મલ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિનો પ્રસ્તાવ છે..

આઇસોથર્મલ એક્સટ્રુઝન પદ્ધતિ ખાસ કરીને હાર્ડ એલ્યુમિનિયમ એલોયના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે જેમ કે 2000, 7000 અને કેટલાક 5000 નીચી નિર્ણાયક એક્સ્ટ્રુઝન ગતિ સાથેની શ્રેણી અને ઉચ્ચ સપાટીની જરૂરિયાતો સાથે કેટલીક પ્રોફાઇલ્સ (સૌર ફ્રેમ, પોલિશ્ડ પ્રોફાઇલ્સ, સિંગલ વેરાયટી અથવા એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય સ્ક્રેપ્સ માટે જેમાં અન્ય કોઈ અશુદ્ધિઓ નથી).

સૌ પ્રથમ, ઇસોથર્મલ એક્સટ્રુઝન અમલમાં મૂકવા માટે, પ્રથમ એલ્યુમિનિયમ બિલેટની ગ્રેડિયન્ટ હીટિંગ કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે.

બિલેટ ગ્રેડિયન્ટ હીટિંગ એ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન એક્સટ્રુઝન મટિરિયલના આગળ અને પાછળના તાપમાનના તફાવત અનુસાર બિલેટના હીટિંગ ટેમ્પરેચર ગ્રેડિયન્ટને નિર્ધારિત કરવાનું છે.. બિલેટ ઇન્ડક્શન ફર્નેસનું તાપમાન ગ્રેડિયન્ટ હીટિંગ સામાન્ય રીતે હીટિંગ કોઇલની લંબાઈ સાથે કેટલાક ઝોનમાં વિભાજિત થાય છે., અને દરેક ઝોનની હીટિંગ પાવર અલગ છે.

નીચા-તાપમાન ગ્રેડિયન્ટ હીટિંગ, તાપમાન ઢાળ સામાન્ય રીતે છે 0-15 ℃ / 100મીમી. લાંબી બિલેટ ગેસ હીટિંગ સામાન્ય રીતે ભઠ્ઠીમાંથી બિલેટને ગરમ કર્યા પછી ગ્રેડિયન્ટ કૂલિંગ પદ્ધતિ અપનાવે છે, જેથી બિલેટ પણ રેખાંશ દિશામાં તાપમાનનો ઢાળ બનાવે છે.

બીજું, એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુઝનનું મંદી નિયંત્રણ એ એક્સટ્રુડ સામગ્રીના તાપમાનમાં વધારો ઘટાડવા માટે એક્સટ્રુઝનના મધ્ય અને અંતના તબક્કામાં ધીમે ધીમે એક્સટ્રુઝન ઝડપ ઘટાડવાનો છે..

આ મંદી નિયંત્રણનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સોફ્ટ એલોય સામગ્રીના એક્સટ્રુઝન સ્પીડ કંટ્રોલ માટે થાય છે, અને આ કંટ્રોલ પદ્ધતિની સરેરાશ એક્સટ્રુઝન સ્પીડ સામાન્ય કોન્સ્ટન્ટ સ્પીડ એક્સટ્રુઝન કરતા વધારે છે.

વધુમાં, વિવિધ પ્રદેશોમાં એક્સ્ટ્રુઝન કન્ટેનરને ગરમ કરવા માટે પગલાં લેવાનું પણ શક્ય છે.

એક્સટ્રુઝન કન્ટેનરને કૂલિંગ પેસેજ પણ આપવામાં આવે છે, અને બાહ્ય આવરણની અંદરની બાજુએ સર્પાકાર ગ્રુવ સેટ કરવામાં આવે છે (અથવા મધ્યમ કેસીંગ) એલ્યુમિનિયમ એક્સ્ટ્રુઝન ડાઇની નજીકના એક્સ્ટ્રુઝન કન્ટેનરનું, અને સંકુચિત હવા બહાર કાઢવાના મધ્ય અને પછીના તબક્કા દરમિયાન પસાર થાય છે જેથી બિલેટ અને એક્સ્ટ્રુઝન કન્ટેનર વચ્ચેની ઘર્ષણની ગરમી દૂર થાય., જેથી બીલેટના તાપમાનમાં વધારો નિયંત્રિત કરી શકાય.

2.2 નીચા-તાપમાન હાઇ સ્પીડ ઉત્તોદન પ્રક્રિયા

લો-ટેમ્પરેચર હાઇ સ્પીડ એ એલ્યુમિનિયમ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા હાથ ધરવા માટે નીચા એલ્યુમિનિયમ બિલેટ તાપમાન અને સૌથી ઝડપી એક્સટ્રુઝન સ્પીડના સંયોજનનો ઉપયોગ કરવાનો છે..

આ એલ્યુમિનિયમ રૂપરેખાની પ્રક્રિયા તાપમાન અને ઝડપનું સંયોજન વ્યસ્ત પ્રમાણસર છે, તે જ, એલ્યુમિનિયમ બિલેટનું તાપમાન વધારે છે, બહાર કાઢવાની ઝડપ જેટલી ધીમી, અને એલ્યુમિનિયમ બિલેટનું તાપમાન ઓછું થાય છે, એક્સટ્રુઝન ઝડપ જેટલી ઝડપી. સામાન્ય સંજોગોમાં, ડાઇ દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રથમ બિલેટનું તાપમાન 420°C-440°C પર નિયંત્રિત થાય છે., અને ત્રીજા બિલેટ દ્વારા તાપમાનને વેગ આપી શકાય છે.

ફ્લેટ ડાઇ એલ્યુમિનિયમ બિલેટનું તાપમાન 390-420 ° સે રાખવામાં આવે છે; બિલેટનું તાપમાન 410-440 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પર રાખવું શ્રેષ્ઠ છે.

જ્યારે એલ્યુમિનિયમ બિલેટ મહત્તમ તાપમાને પહોંચે છે, એક્સટ્રુઝન ઝડપ આઉટલેટ તાપમાન અનુસાર નક્કી કરવામાં આવે છે, અને મહત્તમ આઉટલેટ તાપમાન 520-560°C છે.

એમ કહેવું છે, જ્યારે આઉટલેટનું તાપમાન શ્રેષ્ઠ તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે, તે યોગ્ય રીતે ઝડપી હોવું જોઈએ, અને જ્યારે તે શ્રેષ્ઠ તાપમાન કરતા વધારે હોય છે, તે યોગ્ય રીતે સ્પીડ કટ હોવું જોઈએ.

તે જ સમયે, મિલ ફિનિશ પ્રોફાઇલની ગુણવત્તા લાયક છે તેની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.

નીચા-તાપમાનની ઝડપી એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાના અમલ દરમિયાન બે સમસ્યાઓ હશે.

એક એ છે કે શું ક્વેન્ચિંગ ડિવાઇસ ક્વેન્ચિંગ પ્રક્રિયાની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.

ઉત્પાદકો ઓનલાઈન ક્વેન્ચિંગ ડિવાઇસ ઇન્સ્ટોલ કરી શકે છે અને એર-કૂલિંગ કરી શકે છે, છંટકાવ, અને પાર્ટીશનો અને ગ્રેડમાં પાણી-છાંટવાની શમન પ્રક્રિયાઓ, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ દ્વારા જરૂરી મૂળભૂત યાંત્રિક ગુણધર્મો પ્રાપ્ત કરવા માટે.

બીજું એ છે કે હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાસ કરીને પૂંછડીનો વિભાગ, ઘણીવાર કારણ કે બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા સાથે બિલેટનું તાપમાન ઝડપથી વધે છે, ધાતુ વધુ ગરમ થઈ જશે અને ઓવરબર્ન થઈ જશે, અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની સપાટી પર તિરાડો દેખાશે અથવા એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલને નુકસાન થશે, કચરો પરિણમે છે.

હાલ માં, આ સમસ્યાને હલ કરવાની સામાન્ય પદ્ધતિ મૂળભૂત રીતે પ્રવાહી નાઇટ્રોજન કૂલિંગ મોલ્ડ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને વિરૂપતા ઝોનનું તાપમાન ઘટાડવા માટે છે જેથી ઝડપી એક્સટ્રુઝન દરમિયાન બિલેટની સપાટીની ગુણવત્તા બગડવાની સમસ્યાને ઉકેલી શકાય., આમ ઉપજમાં સુધારો થાય છે અને નીચા-તાપમાનની હાઇ-સ્પીડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાના અમલીકરણની ખાતરી થાય છે..

2.3 ઉચ્ચ-તાપમાન ધીમી ગતિ બહાર કાઢવાની પ્રક્રિયા

ઉચ્ચ-તાપમાન ધીમી ગતિ બહાર કાઢવાનું તાપમાન 500~520°C છે, અને બહાર કાઢવા દરમિયાન તે ઝડપી ન હોવું જોઈએ.

કારણ કે: સૌપ્રથમ જ્યારે મોલ્ડમાંથી બહાર નીકળવાનું તાપમાન 525°C કરતા વધારે હોય અને હવાનું ઠંડક અપૂરતું હોય, ઉત્પાદન મોટાભાગે મોટા અને બરછટ અનાજનું માળખું બનાવે છે;

બીજું, મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોન સંપૂર્ણપણે ઓગળી શકતા નથી, અને એલોયની કઠિનતા અને તાકાત ઓછી છે;

ત્રીજો, કોમ્બિનેશન પોર્થોલ મૃત્યુ પામે છે, જો ઉત્તોદન ખૂબ ઝડપી છે, તાપમાન ઊંચું છે, અને મેટલ પુરવઠો અપૂરતો છે, રનર લાઇન સાથે છૂટક માળખું બનાવવામાં આવશે, જે આલ્કલી સફાઈ દરમિયાન સરળતાથી કાટમાળ અને ખુલ્લા થઈ જશે, જે સારવાર પછી એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલની ગુણવત્તાને અસર કરશે, તેથી બહાર કાઢવાની ઝડપ ધીમી હોવી જોઈએ.

2.4 નાઇટ્રોજન કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા

ઉત્તોદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ટાંકીમાં સંગ્રહિત ઠંડા પ્રવાહી નાઇટ્રોજનને એક્સટ્રુઝન ડાઇના કાર્યકારી પટ્ટામાં દાખલ કરવામાં આવે છે..

પ્રથમ, તે ઉત્પાદન અને મોલ્ડ કોરના કાર્યકારી પટ્ટા વચ્ચેના સંપર્ક ઘર્ષણને ઘટાડી શકે છે;

બીજું, તે એક્સટ્રુઝન ડાઇ અને ડિફોર્મેશન ઝોનને ઠંડુ કરી શકે છે, અને વિકૃતિની ગરમી દૂર કરો.

તે જ સમયે, મોલ્ડ કોરમાંથી બહાર નીકળવું નાઇટ્રોજન દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે, જે માત્ર ઉત્પાદનની સપાટીના ઓક્સિડેશનને ઘટાડે છે, અને એલ્યુમિનાના બંધન અને સંચયને ઘટાડે છે.

યોગ્ય કાપડ વ્હીલ અને પોલિશિંગ એજન્ટ કેવી રીતે પસંદ કરવું તે વ્યાવસાયિકની અનુભવી કુશળતા છે, નાઇટ્રોજન કોલ્ડ એક્સટ્રુઝન માત્ર ઉત્પાદનની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, પણ મોટા પ્રમાણમાં ઉત્તોદન ઝડપ વધારે છે.

3. ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર એક્સટ્રુઝન ઝડપની અસર

એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સના ઉત્તોદન ઉત્પાદનમાં, અયોગ્ય ઉત્તોદન ગતિને કારણે, સામાન્ય સ્ક્રેપ્સ સમસ્યાઓ અને કારણો નીચે મુજબ છે:

તિરાડો: એક્સટ્રઝન આઉટફ્લો ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે અને વિરૂપતા ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે, અને વિરૂપતા તાણ તણાવ તાણ શક્તિ કરતાં વધી જાય છે, જે બંધારણની સાતત્યતાનો નાશ કરે છે અને તિરાડો પેદા કરે છે, જે ઘણીવાર ઉત્પાદનની પૂંછડી અને ધાર પર દેખાય છે.

સપાટી પર સોયના આકારની સફેદ પટ્ટાઓ દેખાય છે: બહાર કાઢવાનું તાપમાન ઊંચું છે અને ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે

ખાડાવાળી સપાટી: ઉત્તોદન તાપમાન ખૂબ ઝડપી છે, મેટલ વિરૂપતા મોટી છે, અને ધાતુને મોલ્ડ કોરના વર્કિંગ બેલ્ટ સાથે જોડવામાં સરળ છે, જેના કારણે ઉત્પાદન ખાડાવાળી સપાટી પેદા કરે છે

મોજા: અયોગ્ય ઝડપ નિયંત્રણ, એક્સટ્રુઝન ડાઇના સમગ્ર વિભાગ સાથે અસમાન પ્રવાહ વેગ, અને બાજુ પર મોજાઓ કે જે ખૂબ ઝડપી છે.

કદમાં ફેરફાર: વિશાળ આંતરિક પોલાણવાળી હોલો પ્રોફાઇલ્સ અથવા મોટી પહોળાઈ-જાડાઈના ગુણોત્તર સાથે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ્સ માટે, ઉત્પાદનના આગળના છેડાની બહારની ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, હોલો પ્રોફાઇલના ઉદઘાટનમાં પરિણમે છે. જો ઉત્પાદનના આગળના છેડાની આઉટફ્લો ઝડપ ધીમી છે, હોલો પ્રોફાઇલ બંધ થશે.

એક્સટ્રઝન ફનલ: બહાર કાઢવાની ઝડપ ઝડપી છે, અને એક્સ્ટ્રુઝન દિશામાં ધાતુની અસમાન રીતે વહેવાની વૃત્તિ વધે છે. ઉત્તોદન ના અંતે, એલ્યુમિનિયમ બિલેટની સપાટી પરની ગંદકી ઉત્પાદનના આંતરિક ભાગમાં પ્રવેશ કરે છે, એક્સ્ટ્રુઝન ફનલનું કારણ બને છે.

4. નિષ્કર્ષ

પ્રોફાઈલ પ્રોડક્ટ્સની ગુણવત્તા અને આર્થિક લાભોને અસર કરતા એક્સ્ટ્રુઝન સ્પીડ એ એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.

ઉપરોક્ત વિશ્લેષણ દ્વારા, વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, તે નીચેનામાંથી સુધારી શકાય છે:

*એલ્યુમિનિયમ એલોય બિલેટની ગુણવત્તા સુધારવા માટે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે યોગ્ય એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા પરિમાણો અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા મોલ્ડ અપનાવો;

*ઉત્પાદન દરમિયાન, ઓપરેટરે આકાર અનુસાર એક્સટ્રુઝન સ્પીડને યોગ્ય રીતે નિયંત્રિત અને સમાયોજિત કરવી જોઈએ, કદ, વિરૂપતાની ડિગ્રી, ઉત્પાદનના ઘાટનું માળખું અને પ્રક્રિયા પરિમાણો, જેથી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારી શકાય;

*ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે નવી એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજીનો સક્રિયપણે અભ્યાસ કરો.

Brightstar એલ્યુમિનિયમ મશીનરી માત્ર પૂરી પાડે છે એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ આકાર યોગ્યઅથવા મશીન, એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ રેપિંગ મશીન અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ પોલિશિંગ મશીન, પરંતુ તે પણ એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ વુડ ગ્રેઇન ઇફેક્ટ સબલિમેશન મશીન, અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ સપાટીની ખામી બ્રશિંગ અને ક્લિનિંગ મશીન અને એલ્યુમિનિયમ પ્રોફાઇલ શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીન, અમારા ગ્રાહકો માટે વગેરે.

ટર્નકી પ્રોજેક્ટ અને પૂર્ણ ઉકેલ, પેકેજ ડીલ અને વન-સ્ટોપ સેવા.