Toutes les informations que vous devez savoir sur la configuration de l'usine d'extrusion d'aluminium
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de sorte qu'il peut être déterminé si l'extrusion est un profilé creux ou un profilé plein, de sorte qu'il peut être déterminé si l'extrusion est un profilé creux ou un profilé plein, de sorte qu'il peut être déterminé si l'extrusion est un profilé creux ou un profilé plein, de sorte qu'il peut être déterminé si l'extrusion est un profilé creux ou un profilé plein.
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500un autre exemple, 600Les spécifications des billettes en aluminium extrudé en T sont inférieures à 90 mm, 800Les spécifications des billettes en aluminium extrudé en T sont inférieures à 90 mm, 1250Les spécifications des billettes en aluminium extrudé en T sont inférieures à 90 mm.
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Les spécifications des billettes en aluminium extrudé en T sont inférieures à 90 mm 6063 Les spécifications des billettes en aluminium extrudé en T sont inférieures à 90 mm.
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Précautions lors de la sélection de la machine d'extrusion d'aluminium
Lors de la sélection de l'équipement d'extrusion, en plus de considérer l'effet thermique de la vitesse d'extrusion sur le métal à extruder,
Il faut également considérer que la presse doit avoir une rigidité et une précision de guidage suffisantes., ainsi qu'un dispositif anti-surcharge fiable.
Lors de l'extrusion avec une presse à friction, en raison de la précision de guidage différente de l'équipement, un dispositif de guidage doit être ajouté sur la matrice.
Le dispositif d'éjection doit également être ajouté pour les presses à friction sans dispositif d'éjection.
Lors de l'extrusion de profilés en aluminium avec une presse à manivelle à usage général, pour augmenter la solidité et la rigidité de l’équipement, la plaque d'appui de la table doit être en acier moulé, et les trous sur la table devraient être réduits.
Puisque les pièces restent sur le moule après l'extrusion, il y a une grande force de maintien entre la pièce d'extrusion et le moule, et la force d'éjection requise est grande, sur 10% notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 20% de la pression nominale, il faudrait donc renforcer le dispositif d'éjection de la presse.
se compose d'une petite quantité de substance métallique et est créé lors des processus secondaires d'affinage de l'aluminium, la force et la course d'extrusion doivent être vérifiées en fonction de la courbe de charge admissible du coulisseau de presse.
C'est, dans toute la gamme des courses d'extrusion, la force d'extrusion doit être inférieure à la valeur limite de la courbe course-pression autorisée par la presse, et ne peut pas être déterminé en fonction de la pression nominale.
La précision et la course d’extrusion de la presse générale ne suffisent pas, et la pression exercée au milieu de la course n'est que d'environ 1/3 de la pression nominale.
cisaillement et alimentation des billettes d'aluminium vers la machine d'extrusion d'aluminium, lors de l'extrusion, il est préférable d'utiliser une machine d'extrusion d'aluminium de profils industriels spéciaux comme équipement d'extrusion.
La presse d'extrusion d'aluminium pour profilés industriels à bascule se caractérise par de petites courses, plusieurs coups de temps, et temps de pressurisation long, qui convient à l'extrusion de profilés en aluminium avec des courses de travail courtes.
Les presses à extrusion d'aluminium à bascule de tension et à vilebrequin conviennent à l'extrusion de profilés en aluminium plus longs..
La machine d'extrusion d'aluminium industrielle hydraulique peut fonctionner à la pression nominale sur toute la course, la vitesse et la course d'extrusion peuvent être ajustées, et il convient à l'extrusion de pièces de grandes longueurs.
La sélection de l'équipement d'extrusion doit prendre en compte les éléments suivants 5 points:
1. La forme de l'équipement d'extrusion est sélectionnée en fonction du plan de production déterminé et des exigences du processus de production
Selon le plan de production, sélectionnez l'équipement d'extrusion correspondant, comme la production de tuyaux, production de barres, plan de production de fil de bobinage en ligne, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.
Sélectionnez l'équipement d'extrusion adapté au processus en fonction des exigences du processus.
2. L'équipement d'extrusion est sélectionné en fonction de la variété, spécification, exigences de performance et de qualité du produit
Si le tonnage de l'extrudeuse est sélectionné, première, selon la gamme des spécifications du produit extrudé ou de l'extrusion d'aluminium de finition d'usine,
Et compte tenu du degré de déformation nécessaire, déterminer la plage de dimensions des billettes et la plage de dimensions requise du cylindre d'extrusion, afin de déterminer la sélection de la capacité de tonnage de la presse d'extrusion.
se compose d'une petite quantité de substance métallique et est créé lors des processus secondaires d'affinage de l'aluminium, la forme de l'extrudeuse est déterminée selon différentes variétés, spécifications et exigences de qualité.
3. L'équipement d'extrusion est sélectionné en fonction des performances technologiques et des caractéristiques structurelles de l'équipement d'extrusion et de l'adéquation raisonnable entre chaque équipement.
Différentes performances et caractéristiques structurelles déterminent les différentes utilisations de la presse d'extrusion.
Le réglage raisonnable et l'équilibre entre l'équipement principal doivent être pris en compte dans la sélection de l'équipement d'extrusion, afin de tirer pleinement parti de la capacité de l'équipement et d'obtenir une efficacité de production plus élevée.
Il n'est généralement pas permis d'arrêter le travail et d'attendre les matériaux en raison de l'incapacité de l'équipement principal à suivre le rythme..
4. Les exigences de mécanisation et d'automatisation des équipements d'extrusion doivent être prises en compte
la vitesse d'extrusion peut être contrôlée par un programme de contrôle ou un programme de simulation, réduire l'intensité du travail, réduire la consommation, réduire les coûts, et améliorer la qualité des produits d'extrusion, les exigences en matière de mécanisation et d'automatisation des équipements d'extrusion sont de plus en plus élevées.
cisaillement et alimentation des billettes d'aluminium vers la machine d'extrusion d'aluminium, quand les conditions le permettent, essayez d'utiliser un équipement technique avancé lors de la sélection de l'équipement d'extrusion.
Lors de la sélection, la technologie avancée et la fiabilité doivent être inspectées, démontrées et vérifiées par les pratiques de production.
La vitesse d'extrusion doit être soigneusement contrôlée pendant le processus d'extrusion, il doit avoir les conditions possibles pour sa réalisation dans la production de l'entreprise, et ne doit pas être adopté aveuglément.
se compose d'une petite quantité de substance métallique et est créé lors des processus secondaires d'affinage de l'aluminium, à condition que l'équipement d'extrusion sélectionné réponde aux exigences existantes, il faut envisager de laisser une marge de développement.
Ne pas en tenir compte entraînera une situation arriérée et passive., surtout pour l'équipement d'extrusion importé.
5. L'équipement d'extrusion a un meilleur effet économique dans la sélection sera pris en compte
Dans le cas d'équipements d'extrusion standard existants et d'équipements d'extrusion généraux, essayez de choisir un équipement standard et un équipement général.
Surtout dans l'introduction d'équipements d'extrusion, la localisation des pièces de rechange doit être envisagée, ce qui est bénéfique pour améliorer l’efficacité économique, Utiliser l'effet et raccourcir le temps d'installation de l'équipement.
En l’absence d’étalons de référence et d’équipements généraux, des facteurs tels que la facilité de fabrication et le faible coût doivent être pris en compte, et des paramètres techniques raisonnables de l'équipement d'extrusion doivent être proposés en fonction des exigences du processus.
Compte tenu des conditions de conception civile de l'usine et du réseau d'eau existant, électricité, conditions de vent et d'air, ainsi que les conditions moyennes de température et d'humidité de l'atelier en hiver et en été, des exigences de conception raisonnables pour les équipements d'extrusion sont proposées.
Selon le principe de sélection de la presse d'extrusion, le choix et la conception du système hydraulique et de la méthode de contrôle doivent être pris en compte en même temps.
Lorsque le temps de travail de la presse d'extrusion représente plus de 70%-80% de l'ensemble du cycle d'extrusion, et la vitesse d'extrusion ne change pas beaucoup, il est plus économique d'utiliser une pompe haute pression pour la transmission directe.
La vitesse d'extrusion est rapide, le temps est court et la grande extrudeuse ou unité est plus économique pour utiliser l'accumulateur de la pompe à eau pour conduire.
Certaines machines d'extrusion avancées des temps modernes ont adopté le système hydraulique directement entraîné par la pompe à huile haute pression., ce qui permet d'économiser le système de station de pompage d'eau et de réduire le coût d'investissement de l'équipement.
Le système de contrôle de la machine d'extrusion adopte un système de contrôle logique programmable pour réaliser le contrôle du programme.
En plus du système PLC, la presse d'extrusion moderne utilise également la surveillance des données d'extrusion, mauvais diagnostic, surveillance de l'excentricité des produits d'extrusion, systèmes de contrôle de la production de données et d'impression de rapports.
La fiabilité de fonctionnement du système de contrôle est élevée et la maintenance est facile, et il est facile de s'adapter à l'expansion future des fonctions avec les avantages de l'évolutivité.
Un facteur important à prendre en compte lors du choix d'une machine d'extrusion est l'équipement auxiliaire de la presse d'extrusion., qui, avec la machine d'extrusion, constitue une ligne de production complète.
Dans le processus de travail de l'extrusion, 30% notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 70% du temps de travail est consacré à des opérations auxiliaires, ce qui affecte souvent l'efficacité de production de l'extrudeuse et la qualité des produits extrudés en raison de la structure imparfaite de la machine auxiliaire.
cisaillement et alimentation des billettes d'aluminium vers la machine d'extrusion d'aluminium, la sélection et la conception des équipements auxiliaires sont soigneusement étudiées pour améliorer la qualité des produits extrudés et améliorer le niveau d'automatisation de la ligne d'exploitation.
L'équipement auxiliaire de la ligne d'extrusion comprend principalement un four de chauffage des billettes avec cisaille à bûches à chaud, Si nous voulons mettre en place une nouvelle usine d'extrusion d'aluminium, table vide et lit réfrigérant, four de vieillissement, extracteur simple ou double, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.
En bref, différents équipements d'extrusion doivent être sélectionnés en fonction de la structure, application, variété de produits et spécifications de la machine d'extrusion et exigences du processus de production pour garantir l'efficacité de la production et la qualité du produit.
La disposition et l'organigramme de la ligne de production d'extrusion d'aluminium raisonnable et à haute efficacité
Une presse d'extrusion d'aluminium
la forme de la section transversale du profilé en aluminium et la taille de la filière lors de la sélection du tonnage de la presse d'extrusion
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Tout ce que vous devez savoir sur la production d'extrusion d'aluminium
Tout ce que vous devez savoir sur la production d'extrusion d'aluminium
Extrusion d'aluminium Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie, en le forçant à s'écouler à travers une ouverture façonnée dans une filière.
Le matériau extrudé émerge sous la forme d'une pièce allongée avec le même profil que l'ouverture de la filière.
Un processus par lequel l'aluminium est forcé dans la matrice sur mesure et donne une section constante qui utilise toutes les propriétés du métal.
Le processus d'extrusion d'aluminium tire le meilleur parti de la combinaison unique de caractéristiques physiques de l'aluminium.
Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie.
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Vous vous demandez peut-être quel processus fait extrusion d'aluminium?
Voici les informations détaillées et étape par étape
Processus de production détaillé d'extrusion d'aluminium
je.Processus de moulage
Le processus d'extrusion d'aluminium commence vraiment par le processus de conception, car c'est la conception du produit - basée sur son utilisation prévue - qui détermine bon nombre des paramètres de production ultimes.
Questions concernant l'usinabilité, finition, et l'environnement d'utilisation conduiront au choix de l'alliage à extruder.
La fonction du profil déterminera la conception de sa forme et, ainsi, le dessin du dé qui le façonne.
Conception de matrice:
L'extrusion d'aluminium est le produit final de billettes d'aluminium qui sont extrudées à travers une filière après chauffage, et la filière d'extrusion est un dispositif avec des spécifications de haute précision conçues en fonction de la demande pour extruder un profilé en aluminium avec les spécifications et les sections requises;
Le principe et les étapes de la conception du moule
1. Déterminer les paramètres de chambre de moule de conception
et solution de polissage de profilés en aluminium, lorsque le concepteur obtient le dessin en coupe, selon le taux d'extrusion, quel est le cercle circonscrit maximal de la section transversale du profilé en aluminium, et la complexité pour déterminer quelle machine d'extrusion est appropriée.
Définir la taille du moule, s'il est petit, cela affectera la durée de vie et la formation du moule. En général, la taille du moule à grande section est définie pour être plus grande, afin que le moule soit stable pour la production.
Définir la distribution du hublot de moule, conception d'alimentateur et de moule solide, conception de la ceinture de travail, et conception de trous de moulage
2. Disposition raisonnable des trous de matrice sur la matrice
La disposition dite raisonnable consiste à répartir raisonnablement des trous de matrice simples ou multiples sur le moule, de sorte que la meilleure uniformité du flux de métal puisse être obtenue sous réserve d'assurer la résistance du moule.
3. Calcul raisonnable de la taille du trou de matrice
Lors du calcul de la taille du trou de matrice, la considération principale est la composition chimique de l'alliage extrudé, la forme et la taille nominale du produit et sa tolérance admissible, la température d'extrusion et le coefficient de dilatation thermique du matériau de la matrice et de l'alliage extrudé à cette température, et la section du produit, les caractéristiques de la forme géométrique et ses modifications lors de l'extrusion et de l'étirage, la taille de la force d'extrusion et la déformation du moule.
4. Ajuster raisonnablement le débit de métal
En général, plus l'épaisseur de paroi du profil est mince, plus la circonférence est grande, plus la forme sera complexe, et plus loin du centre du cylindre d'extrusion, plus le palier de matrice doit être court.
Lorsqu'il est encore difficile de contrôler le débit avec le palier de filière, la forme est particulièrement compliquée, l'épaisseur de la paroi est très fine, et la partie éloignée du centre peut être utilisée comme épandeur de carotte pour accélérer le flux de métal.
Au contraire, pour les pièces avec des parois beaucoup plus épaisses ou des endroits très proches du centre du cylindre d'extrusion, l'angle d'obstruction doit être utilisé pour compléter l'obstruction afin de ralentir la vitesse d'écoulement ici.
se compose d'une petite quantité de substance métallique et est créé lors des processus secondaires d'affinage de l'aluminium, vous pouvez également utiliser des trous d'équilibrage de processus, indemnités de processus, ou utilisez des moules à chambre avant, guide de flux meurt, et changer le numéro, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium, Facteurs affectant l'extrusion, et position des hublots pour régler le débit de métal.
5. Assurer une résistance suffisante du moule
En plus d'organiser rationnellement la position des trous de matrice, sélection du matériau de matrice approprié, et concevoir une structure et une forme de moule raisonnables, il est également très important de calculer avec précision la force d'extrusion et de vérifier la résistance admissible de chaque section.
6. Propreté et entretien
Les matrices d'extrusion doivent être nettoyées et inspectées fréquemment.
S'il y a des problèmes, ils doivent être réparés à temps pour éviter les rayures, bavures et autres blessures dures pendant le processus d'extrusion du profilé, ce qui affectera sérieusement la qualité de l'extrusion d'aluminium.
L'organigramme du processus de traitement de la matrice d'extrusion
Moule solide (profilé structurel sans cavité fermée, pas le hublot meurent)
Lattage → marquage → Fraisage → Perçage → Meulage → Trempe → Trempe → Meulage de la surface → Fraisage fin du canal de guidage → Découpe de fil → EDM → Polissage → Réparation par serrage → Acceptation → Moule d'essai → Nitruration → Entrepôt
Matrice de hublot (profilé structurel à cavité fermée)
Souteneur de matrice
Tournage → marquage → Fraisage → Perçage → Rectification → Trempe → Trempe → Rectification de surface → Acceptation → entrepôt
Anneau de matrice
Tournage → marquage → fraisage → perçage → rectification → trempe → revenu → rectification plane → tournage fin → réception → magasin
II Processus de fusion
6 Alliages de série et leur application
6005: Profilés et tuyaux extrudés, utilisé pour les pièces structurelles qui nécessitent une résistance supérieure à 6063 alliage, comme les échelles, Antennes de télévision, amortissement de l'équipement;
6009: panneaux de carrosserie;
6010: plaque mince, carrosserie;
6061: Diverses structures industrielles nécessitant une certaine résistance, soudabilité et haute résistance à la corrosion, comme les tuyaux, tiges, et formes pour la fabrication de camions, bâtiments de la tour, navires, tramways, agencements, Parties mécaniques, et usinage de précision, Feuille;
6063: Profils de construction, tuyaux d'irrigation et matériaux d'extrusion pour véhicules, bancs, meubles, clôtures, amortissement de l'équipement;
6066: Pièces forgées et matériaux d'extrusion de structure de soudage;
6070: Structures soudées résistantes et matériaux d'extrusion et tuyaux utilisés dans l'industrie automobile;
6101: Barres à haute résistance, conducteurs électriques et matériaux de radiateur pour bus;
6151: Utilisé pour forger des pièces de vilebrequin, pièces de machines et fabrication de bagues laminées, pour les applications nécessitant une bonne forgeabilité, haute résistance, et bonne résistance à la corrosion;
6201: Tiges et fils conducteurs à haute résistance;
6205: Plaques épaisses, pédales et extrusions résistantes aux chocs;
6262: Pièces filetées à fortes contraintes nécessitant une meilleure résistance à la corrosion que 2011 notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 2017 alliages;
6351: Pièces structurelles extrudées de véhicules, canalisations d'eau, huile, amortissement de l'équipement;
6463: Bâtiment et divers profils d'appareils, ainsi que des pièces décoratives automobiles avec des surfaces brillantes après un traitement de trempage brillant et d'anodisation;
6060, 6063, 6063la forme de la section transversale du profilé en aluminium et la taille de la filière lors de la sélection du tonnage de la presse d'extrusion, 6463, et 6463A sont souvent utilisés dans la production de profilés de construction, et l'alliage 6463A est exclusivement utilisé pour la production de profilés en aluminium argent brillant (aspect miroir).
6063Un alliage est souvent utilisé dans la production de profilés architecturaux qui nécessitent une résistance légèrement supérieure à celle 6063 alliage, tels que les matériaux de mur-rideau.
6061, 6082, 6106, 6005, 6005la forme de la section transversale du profilé en aluminium et la taille de la filière lors de la sélection du tonnage de la presse d'extrusion, 6351 les alliages sont largement utilisés dans les grandes pièces structurelles qui nécessitent une bonne résistance à la corrosion, tel qu'une plaque de fond de conteneur réfrigéré, pièces de châssis de camion, Expédier des pièces de structure supérieure, pièces structurelles de véhicules ferroviaires et autres pièces structurelles mécaniques .
6101 et les alliages 6101B sont utilisés pour produire des profilés en alliage d'aluminium pour la conduction du métro.
6563 l'alliage est principalement utilisé pour produire des profils de radiateur.
2024, 5A02, 7005, 7020, 7075 sont des alliages à haute résistance, qui sont principalement utilisés dans les engins spatiaux, équipement mécanique, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.
Organigramme de traitement de fusion
Matériaux → chargement → fusion → agitation → alliage → maintien → dégazage → raffinage → coulée de billettes → homogénéisation → coupe
La fusion est le processus de production de profilés en aluminium.
Selon les matières premières et la structure du produit, un choix raisonnable du processus de coulée de profilés en aluminium est la clé pour assurer la qualité du produit, réduire la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de la production.
Alors, quel est le processus de fusion et de coulée des profilés en aluminium?
1. Matières premières des lingots d'aluminium
Avant la fabrication, selon différents alliages et différentes quantités de demande de billettes d'aluminium, faire des lingots d'aluminium, lingots de magnésium, lingots de silicium, lingots de cuivre et matériaux auxiliaires prêts en atelier.
2. Charge de fusion
Utilisez le chariot élévateur pour charger les matières premières dans le four de fusion.
3.Fusion
Après avoir ajouté suffisamment de matières premières dans le four, utiliser du gaz naturel pour chauffer jusqu'à 700-730℃, puis le lingot d'aluminium fondra dans un état liquide.
4. Raffinage
Ajout d'agents pour éliminer les impuretés dans l'aluminium fondu.
5.Fonderie
25~35 secondes après le remplissage de l'aluminium fondu avec le distributeur, l'eau de refroidissement est ouverte. La vitesse de coulée est de 70 à 80 % de la vitesse normale, et la vitesse est augmentée à la vitesse normale après une chute de 40 à 50 mm.
6. Homogénéisation
Les billettes d'aluminium sont soumises à un traitement d'homogénéisation secondaire.
7. Découpe de billettes d'aluminium
Retirez les parties irrégulières à l'avant et à l'arrière des billettes d'aluminium
8. Entrepôt
Les billettes d'aluminium sont regroupées dans l'entrepôt et placées.
En général, La fusion de l'aluminium consiste à transformer des lingots d'aluminium en billettes d'aluminium, grumes ou autres produits finis ou semi-finis par le processus d'alliage, en remuant, debout, raffinage, et écrémage.
La production de fusion et de coulée est un processus extrêmement important dans la production de produits d'extrusion d'aluminium et d'alliages d'aluminium.
La qualité des billettes d'aluminium affecte directement le rendement, qualité et performance des produits d'extrusion d'aluminium.
Maintenant, nous obtenons les billettes pour l'extrusion, la matrice d'extrusion et les matières premières sont prêtes pour l'extrusion.
III et la finition de surface appropriée
Extrusion d'aluminium - Un processus par lequel l'aluminium est forcé dans une matrice sur mesure et donne une section constante qui utilise toutes les propriétés du métal.
Comme les moules d'extrusion ont été conçus et que les billettes d'aluminium sont disponibles. Tout est prêt pour l'extrusion d'aluminium.
Le processus d'extrusion d'aluminium est une méthode de traitement qui applique une forte pression sur la billette métallique placée dans la chambre de matrice (ou cylindre d'extrusion), forcer la billette métallique à produire une déformation plastique directionnelle, et extrusion à partir du trou de filière de la filière d'extrusion pour obtenir la forme et la taille de section souhaitées avec certaines propriétés mécaniques pièces ou produits semi-finis.
Types de processus d'extrusion
Extrusion avant
Extrusion avant, également connu sous le nom d'extrusion directe, est le processus d'extrusion le plus courant. Cela fonctionne en plaçant la billette dans un conteneur à paroi épaisse.
La billette est poussée à travers la matrice par un vérin ou une vis.
Il y a un bloc factice réutilisable entre le vérin et la billette pour les garder séparés.
L'inconvénient majeur de ce procédé est que la force nécessaire pour extruder la billette est supérieure à celle nécessaire dans le procédé d'extrusion indirecte en raison des forces de frottement introduites par la nécessité pour la billette de parcourir toute la longueur du conteneur..
À cause de ce, la plus grande force requise est au début du processus et diminue lentement à mesure que la billette est utilisée.
À la fin de la billette, la force augmente considérablement car la billette est mince et le matériau doit s'écouler radialement pour sortir de la matrice. La fin du billet (appelé le cul) n'est pas utilisé pour cette raison.[je]
[je] https://en.wikipedia.org/wiki/Extrusion
Extrusion arrière
Extrusion arrière, également connu sous le nom d'extrusion indirecte, la billette et le conteneur se déplacent ensemble tandis que la matrice est immobile.
Le dé est maintenu en place par un “tige” qui doit être plus long que la longueur du conteneur.
La longueur maximale de l'extrusion est finalement dictée par la résistance de la colonne de la tige.
Parce que la billette se déplace avec le conteneur, les forces de frottement sont éliminées.
Extrusion hydrostatique
Dans le processus d'extrusion hydrostatique, la billette est complètement entourée d'un liquide sous pression, sauf là où la billette entre en contact avec la matrice.
Ce processus peut être fait à chaud, chaud, ou froid, pourtant, la température est limitée par la stabilité du fluide utilisé.
Le processus doit être effectué dans un cylindre scellé pour contenir le milieu hydrostatique.
Extrusion par impact
L'extrusion par impact est un processus de fabrication similaire à l'extrusion et à l'étirage par lequel les produits sont fabriqués avec un lingot métallique. Le lingot est pressé à grande vitesse avec une force extrême dans une matrice ou un moule par un poinçon.[je]
L'extrusion par impact est effectuée à des vitesses plus élevées et des courses plus courtes que l'extrusion conventionnelle.
Il est utilisé pour fabriquer des composants individuels. Comme le nom le suggère, le poinçon impacte la pièce à usiner au lieu de simplement y appliquer une pression.
[je] https://en.wikipedia.org/wiki/Impact_extrusion
Avantages du procédé d'extrusion d'aluminium
1. et le test prouve que la vitesse d'extrusion peut être augmentée de, le métal extrudé peut obtenir un état de contrainte de compression tridimensionnelle plus intense et uniforme dans la zone de déformation que le laminage forgé, qui peut faire jouer pleinement la plasticité du métal traité lui-même;
2. Le processus d'extrusion peut produire non seulement des tiges, tuyaux, formes, et produits câblés avec des formes de section simples, mais aussi des profilés et des tubes aux formes de section complexes;
3. Le processus d'extrusion a une grande flexibilité. Il suffit de remplacer les outils d'extrusion tels que les moules pour produire des produits de différentes formes, spécifications et variétés sur un seul équipement. L'opération de remplacement des moules d'extrusion est simple, rapide, gain de temps et efficacité;
4. La précision des produits extrudés est élevée, la qualité de surface des produits est bonne, et le taux d'utilisation et le rendement des matériaux métalliques sont améliorés;
5. Le processus d'extrusion a un bon effet sur les propriétés mécaniques du métal;
6.Le flux de processus est court et la production est pratique. L'extrusion unique peut obtenir une structure globale avec une plus grande surface que le forgeage à chaud ou le laminage de formage. L'investissement en équipement est faible, le coût du moule est faible, et le bénéfice économique est élevé;
7. L'alliage d'aluminium a de bonnes caractéristiques d'extrusion et est particulièrement adapté au traitement par extrusion. Il peut être traité par une variété de procédés d'extrusion et une variété de structures de moules.
Étape du processus d'extrusion
Billettes d'aluminium → Chauffage dans le four de chauffage multi-billettes avec cisaillement à chaud → la température atteint 480°C et la température est maintenue pendant 1h → le moule est chauffé à 480°C → le moule est placé dans le fond de moule → alimentation → extrusion → extracteur → redressage → vieillissement → vieillissement terminé → refroidissement → complet
1. Placer les billettes d'aluminium sur la crémaillère. Laisser un certain espace entre les billettes d'aluminium. Attention à ne pas empiler les billettes d'aluminium, Juin, cela augmentera la difficulté de l'opérateur et fera tomber des billettes d'aluminium et blessera le personnel pendant l'opération;
2. Opérer en stricte conformité avec le flux de processus. Lieu 12 billettes d'aluminium dans le four et les chauffer. Lorsque le temps de chauffage atteint 3,5h, la température atteint 480℃, puis la production normale peut être effectuée après conservation de la chaleur pendant 1h;
3. La vitesse d'extrusion doit être soigneusement contrôlée pendant le processus d'extrusion, placez la matrice d'extrusion dans le four de chauffage du moule et chauffez-la pour que la température de la matrice atteigne 480 ℃;
4. Une fois le chauffage et la conservation de la chaleur des billettes et du moule en aluminium terminés, placez le moule dans la base de moule de la machine d'extrusion et préparez;
5. Mettez des billettes d'aluminium courtes dans l'entrée de la matière première de l'extrudeuse pour préparer l'extrusion;
6. Entrer dans l'étape d'extrusion. Après que le profilé extrudé soit sorti du trou de décharge, il est tiré par l'extracteur, puis la longueur est déterminée pour la coupe, puis le profil en aluminium est envoyé à la table de nivellement pour le redressement. Le profilé en aluminium peut être transporté jusqu'à la zone du produit fini pour être coupé à longueur.
7. Charger le profilé en aluminium coupé dans le cadre du matériau selon les exigences, le transporter vers la zone de vieillissement, entrer dans le four de vieillissement, et effectuer le traitement de vieillissement.
8. Après que la température de vieillissement atteigne 200℃, gardez-le pendant 2h, puis attendre qu'il soit déchargé du four;
Quand il est déchargé, il entre dans la phase de refroidissement, qui peut être refroidi par refroidissement naturel ou avec un refroidisseur. En ce moment, le travail d'extrusion est terminé, et l'extrusion de profilés en aluminium avec une qualité d'aspect, une forme et une taille qualifiées est terminée.
L'extrusion d'aluminium sera réalisée sur une ligne de production automatique composée de chauffage de billettes, extrusion, refroidissement, redressement de tension, sciage et autres processus.
Équipement sur la ligne de production, y compris four de chauffage multi billettes avec cisaillement à chaud, presse à filer, H Empileur automatique semi-fini, empileur, convoyeur de profil, lit de refroidissement, machine à redresser, plate-forme de stockage, extracteur, machine à scier les profils, four de vieillissement, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.
Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie
Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie
Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie, Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie, en le forçant à s'écouler à travers une ouverture façonnée dans une filière.
Le matériau extrudé émerge sous la forme d'une pièce allongée avec le même profil que l'ouverture de la filière.
Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie.
Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie, Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie. Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie.
Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée.
Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée.
Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée.
Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée:
1. Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée 800-925 Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée.
2. Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée, Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée. Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée (Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée) Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée.
3. Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée.
4. Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée, Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée, Un cercle circonscrit est le plus petit cercle qui enfermera complètement la section transversale d'une forme extrudée.
5. Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice, Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice. Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice, Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice. Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice. Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice. Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice.
6. Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice, Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice.
7. Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice, Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice (3de sorte qu'il peut être déterminé si l'extrusion est un profilé creux ou un profilé plein) Sous pression, la billette est écrasée contre la matrice. Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium. Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium. Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium. de sorte qu'il peut être déterminé si l'extrusion est un profilé creux ou un profilé plein, Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium 6063, 6463, 6063la forme de la section transversale du profilé en aluminium et la taille de la filière lors de la sélection du tonnage de la presse d'extrusion, notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 6101 Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium (Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium). Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium,notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 6061 Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium (Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium).
8. Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium, Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium. Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium, Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium. (Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium: Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium 6061 Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium
9. Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium. Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium (Cisaillement bout à bout) Le 3T enregistre la température de sortie de l'extrusion d'aluminium. Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit.
10. Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit, Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit.
11. Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit (Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit) Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit.
12. Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit, Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit. Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit (Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit).
13. Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit. Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit. Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit 1/8 Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit, Le bout est cisaillé et jeté tandis qu'une autre billette est chargée et soudée à une billette précédemment chargée et le processus d'extrusion se poursuit.
14. Une fois les pièces coupées, Une fois les pièces coupées. Une fois les pièces coupées.
Une fois les pièces coupées
Une fois les pièces coupées, Une fois les pièces coupées.
Une fois les pièces coupées Une fois les pièces coupées.
Une fois les pièces coupées Une fois les pièces coupées, Une fois les pièces coupées.
Une fois les pièces coupées
Une fois les pièces coupées.
Les mesures utilisées pour tester les propriétés mécaniques de l'aluminium sont la traction, Les mesures utilisées pour tester les propriétés mécaniques de l'aluminium sont la traction, Les mesures utilisées pour tester les propriétés mécaniques de l'aluminium sont la traction.
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Facteurs affectant l'extrusion
Facteurs affectant l'extrusion. Facteurs affectant l'extrusion, Facteurs affectant l'extrusion.
Facteurs affectant l'extrusion, Facteurs affectant l'extrusion, alliage, comment déterminer le tonnage de l'extrudeuse de profilés en aluminium est également un aspect que les fabricants de profilés en aluminium doivent prendre en compte lors de l'achat d'une presse à extrusion, Facteurs affectant l'extrusion, Facteurs affectant l'extrusion, Facteurs affectant l'extrusion, Facteurs affectant l'extrusion, Facteurs affectant l'extrusion.
Facteurs affectant l'extrusion, Facteurs affectant l'extrusion.
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Chariot à crasses, Facteurs affectant l'extrusion.
Facteurs affectant l'extrusion.
de sorte qu'il peut être déterminé si l'extrusion est un profilé creux ou un profilé plein, des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises.
des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises. des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises, des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises, des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises.
des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises, des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises, des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises.
des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises.
des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises, des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises 6000 des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises.
des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises, des températures d'extrusion plus basses produiront généralement des formes avec des surfaces de meilleure qualité et des dimensions plus précises.
À des températures de billettes et des vitesses d'extrusion excessivement élevées, À des températures de billettes et des vitesses d'extrusion excessivement élevées.
À des températures de billettes et des vitesses d'extrusion excessivement élevées, À des températures de billettes et des vitesses d'extrusion excessivement élevées, À des températures de billettes et des vitesses d'extrusion excessivement élevées, À des températures de billettes et des vitesses d'extrusion excessivement élevées.
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À des températures de billettes et des vitesses d'extrusion excessivement élevées.
À des températures de billettes et des vitesses d'extrusion excessivement élevées.
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À des températures de billettes et des vitesses d'extrusion excessivement élevées, les propriétés mécaniques plus élevées d'un alliage signifient un taux d'extrusion plus faible.
les propriétés mécaniques plus élevées d'un alliage signifient un taux d'extrusion plus faible.
les propriétés mécaniques plus élevées d'un alliage signifient un taux d'extrusion plus faible.
les propriétés mécaniques plus élevées d'un alliage signifient un taux d'extrusion plus faible
les propriétés mécaniques plus élevées d'un alliage signifient un taux d'extrusion plus faible, les propriétés mécaniques plus élevées d'un alliage signifient un taux d'extrusion plus faible.
les propriétés mécaniques plus élevées d'un alliage signifient un taux d'extrusion plus faible.
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les propriétés mécaniques plus élevées d'un alliage signifient un taux d'extrusion plus faible 10:1 ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques.
ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques, ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques.
ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques.
ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques 35:1 ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques, ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques 100:1.
ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques 10:1 notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 35:1, ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques 10:1 notre machine à scories en aluminium peut être utilisée pour les scories blanches et noires 100:1.
ne peut être garantie quant aux propriétés mécaniques.
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Les alliages durs nécessitent une pression maximale pour l'extrusion et sont encore plus difficiles en raison de leurs mauvaises caractéristiques de surface qui exigent la température de billette la plus basse possible.
Les alliages durs nécessitent une pression maximale pour l'extrusion et sont encore plus difficiles en raison de leurs mauvaises caractéristiques de surface qui exigent la température de billette la plus basse possible.
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Les alliages durs nécessitent une pression maximale pour l'extrusion et sont encore plus difficiles en raison de leurs mauvaises caractéristiques de surface qui exigent la température de billette la plus basse possible.
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T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium, Les alliages durs nécessitent une pression maximale pour l'extrusion et sont encore plus difficiles en raison de leurs mauvaises caractéristiques de surface qui exigent la température de billette la plus basse possible, Les alliages durs nécessitent une pression maximale pour l'extrusion et sont encore plus difficiles en raison de leurs mauvaises caractéristiques de surface qui exigent la température de billette la plus basse possible.
Bien qu'il ait un faible poids par pied, il peut prendre plus de tonnage de presse pour l'extruder.
Le même raisonnement s'applique au facteur qu'au taux d'extrusion.
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Comment optimiser les procédés d'extrusion et de traitement thermique de l'aluminium
Comment optimiser les procédés d'extrusion et de traitement thermique de l'aluminium
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Le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si. Le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si.
Chariot à crasses, Le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si 6063 Le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si: Le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si: 460-520 Le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si; Le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si: 430-480 Le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si.
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2. Le temps de chauffage a une influence importante sur la précipitation de Mg2Si
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7. L'efficacité de production apportée par les moules de profilés en aluminium de haute technologie externalisés doit être soigneusement considérée
L'extracteur et le four de chauffage des billettes avec cisaillement à chaud sont recommandés dans la production, L'extracteur et le four de chauffage des billettes avec cisaillement à chaud sont recommandés dans la production L'extracteur et le four de chauffage des billettes avec cisaillement à chaud sont recommandés dans la production, L'extracteur et le four de chauffage des billettes avec cisaillement à chaud sont recommandés dans la production T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium L'extracteur et le four de chauffage des billettes avec cisaillement à chaud sont recommandés dans la production, L'extracteur et le four de chauffage des billettes avec cisaillement à chaud sont recommandés dans la production.
Quels sont les facteurs qui affectent la force d'extrusion?
Table qui prend en charge l'extrusion entre la matrice et la table de sortie est un processus de formage de métal dans lequel une billette ayant une grande section transversale est réduite à une plus petite section transversale en forçant la billette à s'écouler à travers une matrice.
La force d'extrusion fait référence à la pression exercée par le coulisseau d'extrusion sur les billettes à travers le bloc factice pour faire sortir le métal du trou de la filière..
et le test prouve que la vitesse d'extrusion peut être augmentée de, la force d'extrusion change avec le mouvement du coulisseau d'extrusion.
Vous pouvez vous référer au changement de force d'extrusion pendant le processus d'extrusion.
Les principaux facteurs affectant la force d'extrusion sont: résistance à la déformation du métal lors de l'extrusion, degré de déformation (comment déterminer le tonnage de l'extrudeuse de profilés en aluminium est également un aspect que les fabricants de profilés en aluminium doivent prendre en compte lors de l'achat d'une presse à extrusion), vitesse d'extrusion, conditions de frottement entre les billettes et la surface de contact de la matrice, angle de filière d'extrusion, forme de la section du produit, longueur des billettes et méthode d'extrusion.
1. Température d'extrusion et résistance à la déformation
La force d'extrusion est proportionnelle à la résistance à la déformation du métal, mais en raison de la non-uniformité de la composition métallique et de la température, la résistance à la déformation n'est pas non plus uniforme.
À mesure que la température augmente, la résistance à la déformation du métal diminue, et la force d'extrusion diminue également.
2. Degré de déformation
Le degré de déformation est également proportionnel à la force d'extrusion.
Comme le degré de déformation (rapport d'extrusion λ) augmente, la force d'extrusion augmente.
3. Vitesse d'extrusion et vitesse de sortie
La vitesse d'extrusion et la vitesse de sortie affectent également la force d'extrusion en affectant la résistance à la déformation du métal..
Au début de l'étape d'extrusion, la vitesse d'extrusion est élevée, et au fur et à mesure de l'extrusion, de la chaleur de déformation est générée, et la force d'extrusion diminue progressivement.
Si une vitesse d'extrusion inférieure est adoptée, la force d'extrusion peut augmenter progressivement en raison de l'effet de refroidissement du cylindre d'extrusion.
4. Friction et lubrification
Dans le conteneur d'extrusion, la zone de déformation et la ceinture de travail, le métal est frotté.
La friction augmente, la force d'extrusion augmente, la friction diminue, la force d'extrusion diminue.
5. Angle de filière d'extrusion
L'angle de la filière d'extrusion est un facteur important dans le processus de fabrication, car il s'agit d'un facteur déterminant dans le flux de matériaux.
La quantité de force nécessaire pour former une certaine section varie en fonction des différents angles de matrice..
Un angle plus faible créera plus de friction à l’interface pièce-matrice.
L'angle de la filière d'extrusion a un effet significatif sur la force d'extrusion.
Lorsque l'angle de la filière d'extrusion passe de 0° à 90°, la force d'extrusion diminue à mesure que l'angle α augmente.
Lorsque α est compris entre 45° et 60°, la force d'extrusion a une valeur minimale, et à mesure que l'angle continue d'augmenter, la force d'extrusion recommence à augmenter.
6. Forme de la section du produit
La forme de la section transversale du produit n'a un impact significatif sur la force d'extrusion que dans le cas de conditions plus complexes..
Chariot à crasses, l'influence du coefficient de section n'est pas prise en compte.
7. Longueur des billettes
Pendant l'extrusion vers l'avant, la billette et le cylindre d'extrusion ont une plus grande force de friction, donc plus la longueur de la billette est longue, plus la force d'extrusion est grande.
Pendant l'extrusion vers l'arrière, la longueur de la billette n'a aucun effet sur la force d'extrusion.
8. Méthode d'extrusion
Pour une extrusion dans les mêmes conditions, la force d'extrusion de l'extrusion vers l'arrière est généralement 20-30% plus petit que celui de l'extrusion vers l'avant.
Comment redresser le profilé en aluminium extrudé sans déformation
Chariot à crasses, l'extrusion d'aluminium sans vieillissement a une faible dureté, l'extrusion d'aluminium a été largement appliquée dans la construction, domaines automobile et industriel, et alors, comment les profilés en aluminium résistent-ils aux charges sans déformation?
En fait, il ne vaut pas la peine de mettre au rebut un profilé en aluminium lorsqu'il est plié, ça ne devrait pas arriver, et cela peut être évité.
Donc, comment réduire ou éviter les rebuts dus à la flexion? Brightstar Aluminum Machinery en tant que spécialiste des équipements en aluminium, laissez-nous vous aider à résoudre ce problème.
1. A quoi peut jouer le redressage des profilés en aluminium extrudé?
Élimine la contrainte métallique générée lors du processus d'extrusion, et contrôler la taille des profilés en aluminium.
2. Redressage d'extrusion d'aluminium
Le redressage est une partie importante du pliage des profilés en aluminium.
L'opérateur doit faire attention à la force utilisée pour le redressement.
Si la force est trop grande, les profilés en aluminium peuvent être déformés, dimension proche, épluchure d'orange, T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium.
Si la force est trop faible, le profilé en aluminium ne sera pas redressé, entraînant une flexion.
3. Chargement du cadre des profils
Ce processus est également très important.
Après sciage en longueur fixe, le profilé en aluminium sera chargé dans des cadres de profilés.
En ce moment, l'opérateur doit prêter attention à: si le matériau est un grand profilé en aluminium ou un petit profilé en aluminium, profilé en aluminium creux ou plein?
En général, il n'est pas facile de provoquer une flexion lorsque les deux extrémités des grands profilés en aluminium et des formes creuses en aluminium sont soulevées et chargées sur le cadre.
Mais les petits profilés en aluminium et les formes solides en aluminium peuvent facilement être pliés lorsque les deux extrémités sont soulevées et chargées sur le cadre..
Le levage et le chargement du châssis doivent être effectués des deux extrémités vers le milieu.
4. Vieillissement et chargement du cadre
Une fois les profilés en aluminium finis en usine, ils ont été vieillis, la dureté a atteint la norme, et le profilé en aluminium n'est pas si facile à plier, mais il faut quand même faire attention lors du chargement du frame.
Lors du levage du matériau aux deux extrémités, essayez d'éviter les fortes fluctuations de haut en bas, ce qui fera également plier le profilé en aluminium vieilli.
Propriétés physiques et chimiques de l'aluminium et ses avantages
L'aluminium est un matériau souple, métal léger argenté.
Il est très réactif de sorte que dans l'atmosphère une fine couche d'oxyde tout aussi protectrice se forme rapidement.
Pour cette raison, il est très résistant à la corrosion.
Par un traitement spécial, anodisation, je. e. un procédé d'oxydation électrolytique, la surface en aluminium protégée par la couche d'oxyde peut même être renforcée et rendue plus résistante à la corrosion.
L'aluminium réagit fortement avec l'acide chlorhydrique et la soude caustique.
La réaction avec l'acide sulfurique est plus faible, alors qu'il reste passif au contact de l'acide nitrique froid.
Propriétés physiques et chimiques de l'aluminium et ses avantages
L'aluminium possède une bonne conductivité thermique et électrique, dans chaque cas environ les deux tiers des valeurs pour le cuivre pur.
En raison de sa configuration électronique, l'élément a trois électrons de valence; son nombre d'oxydation est donc +3.
- Point de fusion: 660 le produit reçoit une certaine tension de traction (pour AL 99,99 selon. à composer / alliage supérieur resp. inférieur)
- Point d'ébullition: 2500 le produit reçoit une certaine tension de traction (selon. à composer / alliage supérieur resp. inférieur)
- Densité: 2,70 g/cm³
- Masse atomique relative 26,98
- Numéro d'oxydation: 3
- Rayon atomique: 143,1 pm
- Rayon ionique: 57 pm (+3)
- Conductivité électrique: 36 m/Ohm·mm²
9 Avantages de l'aluminium
1. L'aluminium est un métal léger, environ le tiers de la densité de l'acier, les autres ingrédients seront ajoutés après la fonte des matières premières pour obtenir l'alliage, et laiton.
2. L'aluminium a une bonne résistance à la corrosion dans les atmosphères atmosphériques et marines courantes.
Sa résistance à la corrosion et sa résistance aux rayures peuvent être améliorées par anodisation.
3. L'aluminium a une réflectivité élevée et peut être utilisé pour des applications décoratives.
4. Certains alliages d'aluminium peuvent égaler ou même dépasser la résistance de l'acier de construction courant.
5. L'aluminium conserve sa ténacité à très basse température, sans devenir cassant comme l'acier au carbone.
6. L'aluminium est un bon conducteur de chaleur et d'électricité.
Lorsque mesuré par une surface de section égale, l'aluminium de qualité électrique a une conductivité qui est d'environ 62% de cuivre recuit de qualité électrique.
T de ligne de production d'extrusion de profilés en aluminium, lorsqu'on les compare en utilisant un poids égal, la conductivité de l'aluminium est 204% de cuivre.
7. L'aluminium est facilement travaillé et formé à l'aide d'une grande variété de processus de formage, y compris en profondeur- étirage et profilage.
8. L'aluminium est non toxique et est couramment utilisé en contact avec les denrées alimentaires.
9. L'aluminium peut être facilement recyclé.
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