کنترل تولید پروفیل های آلومینیومی اثر تصعید دانه چوب

کنترل تولید پروفیل های آلومینیومی اثر تصعید دانه چوب

کلید واژه ها: اثر دانه چوب انتقال حرارت; تفاوت رنگ; کنترل تولید

با توجه به تقلید الگوهای رنگ دانه چوب و اثرات اکولوژیکی تقلیدی از پروفیل های آلومینیومی اثر دانه چوب انتقال حرارت, که به طور گسترده در دکوراسیون های مختلف ساختمان های مدنی پیشرفته استفاده می شود, و همچنین درهای حمام داخلی در هتل ها و مبلمان, و غیره.

دو روش تصفیه دانه چوب بر روی سطح پروفیل های آلومینیومی وجود دارد:

یکی فناوری انتقال حرارت خلاء است, که با نقوش دانه های چوب شفاف و واقعی مشخص می شود و می تواند الگوهای رنگی مختلفی را منتقل کند, تولید را می توان با دستگاه انتقال حرارت دانه چوب وکیوم;

یکی دیگر از فناوری‌های پوشش عمودی و قلم‌زنی الگوی دانه‌های چوب است, اثر دانه چوب دارای یک اثر سه بعدی قوی است, اما الگوی دانه چوب انتزاعی و تک است, و وفاداری کافی نیست.

مکانیسم تشکیل اثر دانه چوب

مکانیسم تشکیل اثر دانه چوب انتقال حرارت، انتقال و نفوذ جوهر دانه چوب است.

در طول فرآیند پخت, فیلم انتقال به پوشش سطح پروفیل آلومینیومی متصل می شود تا حالت خلاء ایجاد کند, و جوهر به فیلم پوشش می چسبد.

با افزایش دمای پخت, حلال محیط حل و تبخیر می شود, و حرکت مولکولی حرارتی فیلم پوشش تشدید می شود, مولکول‌های جوهر از طریق شکاف‌های مولکول‌های فیلم پوششی نفوذ می‌کنند, و بیشتر جوهر با فیلم پوشش ترکیب می شود تا رنگ اصلی چوب را ارائه دهد.

روش انتقال دانه چوب

انواع مختلف فیلم های پوششی روی سطح پروفیل های آلومینیومی, به عملکرد تصعید دانه چوب مربوط می شود.

در حال حاضر, بیشتر تصعید دانه های چوب از فرآیند پوشش پودری فرآیند انتقال حرارت دانه چوب با خلاء استفاده می کند..

جریان فرآیند به شرح زیر است: پیش تصفیه پروفیل آلومینیوم → پوشش پودری پرایمر → پخت → کاغذ دانه چوب یا فیلم دانه چوب → انتقال حرارت خلاء → حذف کاغذ یا فیلم → بازرسی → بسته بندی

پروفیل های آلومینیومی پوشش داده شده با پودر پرایمر مخصوص دانه چوب پس از پوشش پودری الکترواستاتیک برای تصعید دانه های چوب پس از عمل آوری به خط تولید دانه های چوب منتقل می شوند..

ضخامت لایه پوشش پودری پرایمر بین 52-80μm انتخاب می شود, که برای تطبیق رنگ بعدی مناسب است.

فرآیند پوشش پودری از پاشش الکترواستاتیک استفاده می کند, و پودر مورد استفاده پودر دانه مخصوص چوب است.

پس از درمان, ضخامت فیلم پوشش باید عمق نفوذ انتقال جوهر دانه چوب را در طول فرآیند انتقال تضمین کند..

روش انتقال دانه چوب سه مرحله توسعه را پشت سر گذاشته است, و اکنون سه فرآیند زیر وجود دارد:

1. کاغذ دانه چوب با چسب

در مرحله اولیه, بیشتر فرآیند انتقال حرارت دانه چوب استفاده از چسب برای چسباندن کاغذ دانه چوب است.

اولین, کاغذ دانه چوب را با توجه به شکل و اندازه پروفیل آلومینیومی برش دهید, و از چسب برای چسباندن سمت انتقال حرارت دانه چوب کاغذ دانه چوب و سطح تزئینی پروفیل آلومینیومی استفاده کنید..

این روش می تواند عملیات دستی برس زدن چسب و برچسب با دست یا عملیات مکانیکی برس زدن چسب و استیکر با دستگاه لمینت چرخ جهانی باشد..

هدف از استفاده از چسب این است که کاغذ دانه چوب به پروفیل های آلومینیومی بچسبد تا سطح تزئینی منتقل شود..

پس از پوشاندن کاغذ دانه چوب, دو سر پروفیل آلومینیومی را با نوار ببندید, و پروفیل های آلومینیومی با پوشش پودری که با کاغذ دانه چوب پوشانده شده اند را برای پخت به فر بفرستید..

دما و زمان پخت بر اساس شکل پروفیل های آلومینیومی و الگوی دانه های چوبی است که قرار است حرارت منتقل شود..

عمق بافت و سایر عوامل جامع باید در نظر گرفته شود و به طور مناسب تنظیم شود.

معمولا, دمای پخت انتقال حرارت 180 درجه سانتیگراد و زمان آن است 10 دقایق.

پروفیل های آلومینیومی انتقال حرارت دانه چوب را از فر خارج کنید, کاغذ دانه چوب را پاره کنید, و سطح را تمیز کنید.

در حال حاضر, این روند اساساً منسوخ شده و کارخانه های تولیدی تعطیل شده بودند.

2. روش جاروبرقی کاغذ دانه چوب و کیسه پلاستیکی

در حال حاضر, روش تصعید دانه چوب به این صورت است که پروفیل های آلومینیومی را برای انتقال حرارت با کاغذ دانه چوب پیچیده می کنند و سطح مرزی کاغذ دانه چوب را با نوار چسب مقاوم در برابر درجه حرارت بالا می چسبانند تا از شل شدن کاغذ دانه چوب جلوگیری شود..

یک کیسه پلاستیکی با مقاومت در برابر دمای بالا و هوابندی خوب روی پروفیل های آلومینیومی پوشیده شده با کاغذ دانه چوب قرار دهید., و سپس از دو سر کیسه پلاستیکی جاروبرقی بکشید تا کیسه پلاستیکی به پروفیل های آلومینیومی نزدیک شود.

از طریق فشار منفی, کاغذ دانه چوب فشرده شده توسط کیسه پلاستیکی پروفیل های آلومینیومی نیز می تواند محکم به پروفیل های آلومینیومی متصل شود..

فشار منفی خلاء با توجه به شکل پروفیل های آلومینیومی که قرار است منتقل شوند و فشار منفی ای که کیسه پلاستیکی می تواند تحمل کند به درستی تنظیم می شود..

پروفیل های آلومینیومی پیچیده شده را برای پخت به فر بفرستید.

دما و زمان پخت باید با توجه به شکل مواد آلومینیومی که قرار است منتقل شود، به درستی تنظیم شود, عمق بافت دانه چوب که باید منتقل شود, و غیره.

معمولا, دمای پخت 180 درجه سانتیگراد و زمان آن است 15 دقایق.

مواد آلومینیومی با اثر دانه چوب را از فر خارج کنید, و کیسه پلاستیکی را از یک سر پروفیل آلومینیومی بیرون بکشید, این کیسه پلاستیکی قابل استفاده مجدد است, کاغذ دانه چوب را پاره کنید, و سطح را تمیز کنید.

3. فیلم دانه PE برای تصعید

در حال حاضر, بیشتر فرآیند تصعید دانه چوب از فیلم دانه چوب پلی اتیلن برای آب بندی پروفیل های آلومینیومی استفاده می کند تا گرما از طریق کیسه بندی اتوماتیک پروفیل آلومینیوم و دستگاه آب بندی اولتراسونیک به یک کیسه لوله ای منتقل شود..

یک خلاء از هر دو سر کیسه فیلم دانه پلی اتیلن لوله ای کشیده می شود تا زمانی که فیلم انتقال پلی اتیلن بتواند به طور کامل به پروفیل آلومینیوم بچسبد..

فشار منفی خلاء به درستی با توجه به شکل پروفیل آلومینیومی که قرار است حرارت منتقل شود و فشار منفی که فیلم دانه چوب پلی اتیلن می تواند تحمل کند تنظیم می شود..

پروفیل های آلومینیومی وکیوم شده را برای پخت به فر بفرستید.

دما و زمان پخت باید با توجه به شکل پروفیل آلومینیومی که قرار است منتقل شود، به درستی تنظیم شود, عمق بافت دانه چوب که باید منتقل شود, و غیره.

معمولا, دما 180 درجه سانتیگراد و زمان است 15 دقایق.

پروفیل های آلومینیومی سابلیمیشن اثر دانه چوب را از فر خارج کنید, کیسه فیلم انتقال پلی اتیلن را با دمیدن هوای خودکار منفجر کنید, و پس از خنک شدن، لایه چوبی باقیمانده PE را جدا کنید.

فیلم دانه چوب پلی اتیلن برای انتقال حرارت دانه های مختلف چوب جاروبرقی می شود.

الگوی اثر دانه چوب واضح است و حس سلسله مراتبی قوی دارد.

جوهر دانه چوب به لایه زیرین فیلم پوشش پروفیل آلومینیوم نفوذ می کند, به طوری که از حفظ براقیت و مقاومت در برابر آب و هوا برخوردار است.

کنترل تولید پروفیل آلومینیوم اثر تصعید دانه چوب به شرح زیر است:

1. کاغذ دانه چوب و پروفیل آلومینیوم را بررسی کنید

ابتدا بررسی کنید که آیا سطح کاغذ دانه چوب صاف است یا خیر, بدون ترک, لکه ها, سوراخ ها, الگوی واضح, و نباید هیچ علامت جریان مواد یا گاز روی سطح فیلم دانه چوب وجود داشته باشد, بدون لکه, سوراخ ها, الگوی واضح, بدون چین و چروک.

بررسی کنید که سطح پروفیل آلومینیومی دارای لکه روغن نباشد, خراش های جدی, تفاوت رنگ, و سایر عیوب که بر کیفیت تصعید دانه چوب تأثیر می گذارد; فرز, گوشه های تیز, و غیره. برای جلوگیری از سوراخ شدن کیسه جاروبرقی و تأثیر بر کیفیت تصعید اثر دانه چوب باید پولیش و تمیز شود و با کاغذ ماسک پوشانده شود..

2. شرایط تست رنگ

بررسی کنید که آیا تفاوتی بین رنگ پودر پرایمر تازه روکش شده و رنگ پودر پرایمر استاندارد باقی مانده از دوره قبل وجود دارد یا خیر..

اگر تفاوتی وجود ندارد, یک تست رنگ ترتیب دهید; هر آزمایش رنگ باید اطمینان حاصل کند که فر در مرحله تولید کامل است

داشتن تنها یک تکه مواد در تست رنگ در فر مطلقاً مجاز نیست.

لازم است مواد رنگی همان فرآیند را پیدا کنید و وقتی فر پر شد رنگ را با هم تست کنید. ضخامت فیلم در کنترل می شود 55-75 میکرومتر برای کاهش خطای تست رنگ.

اگر در وضعیت فوق تفاوت زیادی وجود دارد, از یک لوله مربع یا پروفیل آلومینیومی با بخش بزرگ برای انتقال حرارت همان الگوی کاغذ دانه چوبی قدیمی و جدید روی همان قطعه استفاده کنید., و روی کاغذ دانه های چوبی قدیمی و جدید علامت خوبی بگذارید.

پس از تصعید, بررسی کنید که آیا تفاوت رنگی وجود دارد یا خیر.

اگر تفاوت رنگ وجود دارد, ابتدا از زمان پخت برای تنظیم تست رنگ استفاده کنید.

اگر نیاز به تنظیم دمای کوره دارید, دمای تنظیم شده کوره فقط می تواند در محدوده ± 5 درجه سانتیگراد باشد.

3. ضخامت روکش پروفیل آلومینیومی را بررسی کنید

پس از قبولی در آزمون رنگ, بررسی کنید که آیا ضخامت پوشش پروفیل های آلومینیومی کمتر از آن است یا خیر 50 میکرومتر یا بیشتر از 75 میکرومتر.

در صورت وجود ضخامت پوشش غیرعادی, یک قطعه از ضخامت پوشش کمتر از 50 میکرومتر و بیشتر از 75 میکرومتر هر کدام, و آنها را همراه با این مواد با ضخامت پوشش معمولی داخل فر قرار دهید تا یک دسته تولید شود, و این ضخامت های کم و زیاد روکش را بعد از پخت بررسی کنید, اینکه آیا رنگ پروفیل آلومینیوم واجد شرایط است یا خیر، تنها پس از گذراندن آزمون می تواند به تولید انبوه برسد.

4. پوشش کاغذ دانه چوب

قبل از پوشاندن کاغذ دانه چوب, لازم است انتهای پروفیل آلومینیومی را با کاغذ ماسک ببندید تا از اجسام تیز در انتها جلوگیری شود, گوشه های تیز کاغذ دانه چوب را در طول تولید فرآیند تصعید دانه چوب سوراخ می کنند.

5. چک کنید که آستین و پیچ آستین سفت شده باشند

پس از پروفیل آلومینیومی با کاغذ دانه چوب و کیسه پلاستیکی مقاوم در برابر درجه حرارت بالا پوشانده شده است, وقتی جاروبرقی می شود, آستین درگاه مکش هوا باید به محکم ترین پیچ شود, سپس پیچ آستین باید سفت شود, و سپس شیر خلاء باید باز شود تا پروفیل آلومینیومی سفت شود.

برای پروفیل آلومینیومی بخش نامنظم, لازم است کاغذ دانه چوب را بکشید و آن را در گوشه شیار تا کنید, و کاغذ دانه چوب تا شده را در گوشه شیار قرار دهید, به طوری که از اثر دانه چوب در گوشه شیار جلوگیری شود.

6. بررسی کنید که پروفیل آلومینیومی با جاروبرقی سفت شده باشد

پس از هر لایه پروفیل آلومینیومی اعمال می شود, با جاروبرقی چک کنید که آیا پروفیل آلومینیومی محکم است یا خیر.

روش بازرسی این است که کیسه پلاستیکی مقاوم در برابر دمای بالا را با انگشتان خود به سختی فشار دهید.

اگر هنگام فشار دادن شل باشد, و کیسه پلاستیکی مقاوم در برابر دمای بالا حباب های هوا را برآمده می کند, پروفیل آلومینیومی سفت نشده است.

اگر با جاروبرقی سفت نشد, لازم است بررسی شود که آیا کیسه پلاستیکی مقاوم در برابر دمای بالا آسیب دیده است یا خیر, آیا نشت هوا و انسداد در درگاه مکش وجود دارد, آیا فشار طبیعی است, و اینکه آیا قطعات پروفیل آلومینیومی بسیار کم است که با جاروبرقی محکم نمی شود.

7. فشار خلاء را با توجه به اندازه و ضخامت دیواره پروفیل آلومینیومی تنظیم کنید

برای پروفیل آلومینیومی درب و پنجره عمومی, ضخامت دیوار بین 1.0-2.0 میلی متر است, و فشار است 0.028-0.038 MPa;

برای مقاطع بزرگ یا ضخامت دیواره پروفیل آلومینیومی بیش از 2.0 میلی متر, فشار است 0.04-0.05 MPa, تا در اثر فشار زیاد باعث تغییر شکل پروفیل آلومینیومی نشود, به خصوص برای پروفیل های آلومینیومی لوله مربعی.

8. دوباره جزئیات را بررسی کنید

پس از قرار دادن تمام پروفیل های آلومینیومی روی دستگاه, دوباره بررسی کنید که آیا نشت هوا در کیسه پلاستیکی مقاوم در برابر دمای بالا وجود دارد یا خیر, آیا پیچ درگاه مکش قفل شده است, آیا مقدار فشار خلاء در محدوده مورد نیاز است, آیا تمام پروفیل های آلومینیومی با جاروبرقی سفت می شوند, مقدار تنظیم شده دمای کوره و مقدار واقعی دمای فر که آیا در محدوده ± باشد 5 ℃, پس از تایید صحت آن, برای تولید داخل فر قرار دهید.

9. تفاوت رنگ در الگو

برای برخی از جلوه های دانه چوب با تفاوت رنگ آشکار در الگو, هنگام نمونه برداری از رنگ این نوع اثر دانه چوب, باید الگوی افکت دانه چوب را با تفاوت های رنگی مشخص انتخاب کرد و آن ها را تصعید کرد و از دو نوع نمونه با دانه های مشخص استفاده کرد..

می توان آن را تنها پس از تایید برای دو نوع تفاوت رنگ کاغذ دانه چوب در الگو تولید کرد.

10. ضخامت دیواره های مختلف پروفیل آلومینیومی, زمان پخت متفاوت

به دلیل ضخامت دیواره ضخیم تر پروفیل های آلومینیومی, گرمایش کندتر است, و نفوذ جوهر کندتر است; در حالی که ضخامت دیواره نازکتر پروفیل آلومینیومی سریعتر است, نفوذ جوهر سریعتر است.

سایر اجزای آلیاژ مایع باقی می مانند و در نواحی بین دانه های فاز اولیه تجمع می یابند, هنگام تولید پروفیل های آلومینیومی با اختلاف ضخامت دیوار, روند تولید نمی تواند یکسان باشد, تولید جداگانه مورد نیاز است, و زمان پخت پروفیل های آلومینیومی نازک تر و ضخیم تر معمولاً حدوداً متفاوت است 2-6 دقایق.

پروفیل آلومینیومی اثر دانه چوب نوعی ماده تزئینی است, که بافت شفافی دارد, اثر تصعید دانه چوب خوب, و طیف گسترده ای از توسعه, مانند دانه های چوب, دانه مرمر, جلوه کارتونی, و الگوهای شخصی را می توان با ساخت قالب در کاغذ دانه چوب چاپ کرد.

اثر تحریک قوی کاغذ دانه چوب و تکنولوژی بالغ این محصول را عالی می کند.

ویژگی دانه چوب انتقال حرارت این است که جوهر در دمای مشخصی از حالت جامد به حالت بخار تغییر می کند و نیروی نفوذ قوی دارد., که برای تکمیل اثر انتقال به داخل پوشش نفوذ می کند.

این به طور گسترده ای در دکوراسیون مواد فلزی استفاده می شود. با توجه به تکنولوژی تولید بالغ و اثر محصول خوب, می تواند به طور کامل جایگزین چوب جامد و یشم شود, و به طور کامل یک تکه دیگر از کاربرد پروفیل آلومینیومی اثر دانه چوب و یک قطعه کمتر قطع چوب را درک کنید.

سایر اجزای آلیاژ مایع باقی می مانند و در نواحی بین دانه های فاز اولیه تجمع می یابند, توسعه تصعید اثر دانه چوب بسیار امیدوار کننده است.

در توسعه و به روز رسانی مستمر محصولات آلومینیومی, تطبیق کاغذ دانه چوب و دستگاه انتقال حرارت دانه چوب وکیوم و کارخانه های فرآوری محصولاتی با اثرات بهتر و عملکرد بالاتر تولید می کنندr بازار.